ගැඹුරු ක්රයෝජනික් වායු වෙන් කිරීමේ උපකරණ කාර්මික වායු නිෂ්පාදන අංශයේ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, නයිට්රජන්, ඔක්සිජන් සහ ආගන් වැනි කාර්මික වායූන් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, ගැඹුරු ක්රයෝජනික් වායු වෙන් කිරීමේ උපකරණවල සංකීර්ණ ක්රියාවලිය සහ ඉල්ලුමක් ඇති මෙහෙයුම් තත්වයන් හේතුවෙන්, අසාර්ථකත්වයන් නොවැළැක්විය හැකිය. උපකරණවල දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා, අසාර්ථකත්වයන්ට ක්ෂණිකව සහ ඵලදායී ලෙස ප්රතිචාර දැක්වීම අත්යවශ්ය වේ. මෙම ලිපිය මඟින් ඔබට පොදු ආකාරයේ ගැඹුරු ක්රයෝජනික් වායු වෙන් කිරීමේ අසාර්ථකත්වයන් සහ ඒවාට අනුරූප විසඳුම් පිළිබඳ ගැඹුරු හැඳින්වීමක් ලබා දෙන අතර, ගැටළු වලට මුහුණ දෙන විට නිවැරදි ප්රවේශය ගැනීමට ඔබට උපකාරී වේ.
පොදු දෝෂ වර්ග
ගැඹුරු ක්රයෝජනික් වායු වෙන් කිරීමේ ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර, පොදු අසාර්ථකත්වයන් අතර ද්රව වාතයේ අඩු ද්රව මට්ටම, උපකරණ කාන්දු වීම, අසාමාන්ය වෙන් කිරීමේ කුළුණු උෂ්ණත්වය සහ සම්පීඩක අසමත්වීම් ඇතුළත් වේ. සෑම වර්ගයකම අසාර්ථකත්වයට බහුවිධ හේතු තිබිය හැකි අතර, මෙම ගැටළු වලට කාලෝචිත රෝග විනිශ්චය සහ විසඳුම අවශ්ය වේ. ද්රව වාතයේ අඩු ද්රව මට්ටම සාමාන්යයෙන් සිදුවන්නේ උපකරණ කාන්දු වීම හෝ ද්රව නල මාර්ගයේ අවහිර වීමෙනි; උපකරණ කාන්දු වීම හානි වූ මුද්රා හෝ නල මාර්ග විඛාදනය නිසා විය හැකිය; අසාමාන්ය වෙන් කිරීමේ කුළුණු උෂ්ණත්වය බොහෝ විට සීතල පෙට්ටියේ තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව අඩුවීම හෝ පරිවාරක ද්රව්ය අසමත් වීම සමඟ සම්බන්ධ වේ. මෙම අසාර්ථකත්වයන්ට හේතු තේරුම් ගැනීම ඵලදායී ප්රති-පියවර ගැනීමට උපකාරී වේ.
දෝෂ රෝග විනිශ්චය ක්රම
ගැඹුරු ක්රයොජනික් වායු වෙන් කිරීමේ උපකරණවල දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා සාමාන්යයෙන් සත්ය මෙහෙයුම් දත්ත සහ දෝෂ ප්රකාශනයන්ගේ සංයෝජනය අවශ්ය වේ. පළමුව, ස්වයංක්රීය අධීක්ෂණ පද්ධති හරහා උපකරණවල මෙහෙයුම් තත්ත්වය තත්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ ප්රවාහය වැනි ප්රධාන පරාමිතීන්හි අසාමාන්ය වෙනස්කම් මත පදනම්ව විභව ගැටළු ඉක්මනින් හඳුනාගත හැකිය. මීට අමතරව, උපකරණ තුළ ඇති විය හැකි ගැටළු හඳුනා ගැනීම සඳහා නිතිපතා උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ දත්ත විශ්ලේෂණය ඉතා වැදගත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, තාප හුවමාරුකාරකයේ උෂ්ණත්ව වෙනස විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් එහි තාප හුවමාරු ක්රියාකාරිත්වය සාමාන්ය දැයි තීරණය කළ හැකිය; අතිධ්වනික පරීක්ෂණ භාවිතා කිරීමෙන් නල මාර්ග අභ්යන්තරයේ ඉරිතැලීම් හඳුනාගත හැකිය.
සම්පීඩක අසමත්වීම් වලට ප්රතිචාර දැක්වීම
සම්පීඩකය යනු ගැඹුරු ක්රයෝජනික් වායු වෙන් කිරීමේ උපකරණවල මූලික අංගයක් වන අතර එය අවශ්ය වායු පීඩනය සැපයීම සඳහා වගකිව යුතුය. සම්පීඩකය අසමත් වුවහොත්, එය බොහෝ විට සම්පූර්ණ පද්ධතියම වසා දැමීමට හේතු වේ. පොදු සම්පීඩක අසාර්ථකත්වයන් අතර බෙයාරින් හානි, මුද්රා කාන්දු වීම සහ මෝටර් අධික උනුසුම් වීම ඇතුළත් වේ. මෙම ගැටළු ඇති වූ විට, පළමුව නිශ්චිත ස්ථානය සහ අසාර්ථක වීමට හේතුව තහවුරු කර, පසුව අනුරූප පියවර ගැනීම අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, බෙයාරින් හානි සඳහා සාමාන්යයෙන් නව බෙයාරින් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වන අතර, මෝටර් අධික උනුසුම් වීම සඳහා එහි සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා සිසිලන පද්ධතියේ ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. මීට අමතරව, සම්පීඩක ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර කම්පනය සහ ශබ්දය එහි ක්රියාකාරී තත්ත්වය පිළිබඳ වැදගත් දර්ශක වන අතර නිරන්තරයෙන් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය.
තාපන හුවමාරුකාරක අසමත්වීම් හැසිරවීම
ගැඹුරු ක්රයොජනික් වායු වෙන් කිරීමේදී තාප හුවමාරුවෙහි මූලික කාර්යභාරයක් ඉටු කරන්නේ තාප හුවමාරුවයි. අසමත් වීමක් සිදු වූ පසු, එය සාමාන්ය වායු වෙන් කිරීමට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. තාප හුවමාරුකාරකවල පොදු අසාර්ථක වර්ග අතරට අවහිර වීම සහ තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව අඩු වීම ඇතුළත් වේ. අවහිර වීමක් සිදු වූ විට, එය ෆ්ලෂ් කිරීම හෝ යාන්ත්රික පිරිසිදු කිරීම හරහා විසඳා ගත හැකිය; තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව අඩු වූ අවස්ථා සඳහා, එය සාමාන්යයෙන් පරිමාණය කිරීම හෝ උපකරණ වයසට යාම නිසා වන අතර රසායනික පිරිසිදු කිරීම හෝ වයස්ගත සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හරහා විසඳා ගත හැකිය. තාප හුවමාරුකාරක නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ද අසාර්ථකත්වයන් වැළැක්වීමේ ඵලදායී මාධ්යයන් වේ.
අසාමාන්ය වෙන් කිරීමේ කුළුණු උෂ්ණත්වයන් සඳහා ප්රතිචාර දැක්වීමේ පියවර
වෙන් කිරීමේ කුළුණ වායු වෙන් කිරීම සඳහා ප්රධාන උපාංගයක් වන අතර, එහි උෂ්ණත්වය නයිට්රජන්, ඔක්සිජන් සහ ආගන් වැනි වායූන්ගේ සංශුද්ධතාවයට සෘජුවම බලපායි. උෂ්ණත්වය අසාමාන්ය නම්, එය මෙම වායූන්ගේ සංශුද්ධතා ප්රමිතීන්ට අනුකූල නොවීමට හේතු විය හැක. පරිවාරක ද්රව්ය අසමත් වීම හෝ ප්රමාණවත් සිසිලන කාරක ප්රවාහයක් වැනි විවිධ සාධක නිසා අසාමාන්ය උෂ්ණත්වයන් ඇති විය හැක. අසාමාන්ය උෂ්ණත්වයක් ඇති වූ විට, සාමාන්ය පරිවාරක ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා පළමුව සීතල පෙට්ටිය සහ පරිවාරක ස්ථරය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වන අතර, පසුව සාමාන්ය සිසිලන කාරක සැපයුම සහතික කිරීම සඳහා ශීතකරණ පද්ධතිය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. මීට අමතරව, තාවකාලික උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට අනුවර්තනය වීමට ක්රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කිරීම වෙන් කිරීමේ කුළුණේ ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
නල මාර්ග කාන්දුවීම් සහ මුද්රා තැබීමේ ගැටළු හැසිරවීම
ගැඹුරු ක්රයෝජනික් වායු වෙන් කිරීමේ උපකරණවල, නල මාර්ග සහ සන්ධි මුද්රා තැබීම ඉතා වැදගත් වේ. කාන්දුවක් සිදු වූ පසු, එය උපකරණවල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාවයට බලපානවා පමණක් නොව, ආරක්ෂිත අනතුරු වලටද හේතු විය හැක. කාන්දු වීමට පොදු හේතු අතරට හානි වූ මුද්රා සහ නල මාර්ග විඛාදනය ඇතුළත් වේ. කාන්දු වීමේ ගැටළුවක් ඇති වූ විට, පළමු පියවර වන්නේ පීඩන පරීක්ෂාව හෝ ගන්ධය හඳුනා ගැනීම හරහා කාන්දු වන ස්ථානය හඳුනා ගැනීමයි. ඉන්පසු, නිශ්චිත තත්ත්වය මත පදනම්ව, මුද්රා ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ විඛාදනයට ලක් වූ නල මාර්ග අලුත්වැඩියා කිරීම. කාන්දුවීම් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා, විශේෂයෙන් අධි පීඩන කොටස් සඳහා මුද්රා සහ නල මාර්ග නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සහ මුද්රා තැබීම නිරීක්ෂණය සහ කළමනාකරණය ශක්තිමත් කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
අසාර්ථකත්වයන් වැළැක්වීමේ පියවර
ගැඹුරු ක්රයොජනික් වායු වෙන් කිරීමේ උපකරණවල අසාර්ථකත්වය වැළැක්වීමේ යතුර නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නිවැරදි ක්රියාකාරිත්වය තුළ පවතී. පළමුව, ක්රියාකරුවන්ට උපකරණ ක්රියාකාරිත්වය පිළිබඳ දැඩි දැනුමක් තිබිය යුතු අතර මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටිවලට අනුකූලව උපකරණ දැඩි ලෙස ක්රියාත්මක කළ යුතුය. දෙවනුව, සම්පූර්ණ නඩත්තු සහ නඩත්තු සැලැස්මක් ස්ථාපිත කිරීම, ප්රධාන සංරචක, විශේෂයෙන් අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස් සහ කටුක මෙහෙයුම් පරිසරයන්හි නිතිපතා පරීක්ෂණ සහ ප්රතිස්ථාපන සිදු කිරීම. පද්ධතියේ ස්වයංක්රීය අධීක්ෂණ කොටස සඳහා, උපකරණවල සත්ය මෙහෙයුම් තත්ත්වය නිවැරදිව පිළිබිඹු කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා ක්රමාංකනය සහ පරීක්ෂණ ද අවශ්ය වේ. ඊට අමතරව, අසාර්ථක වීමක් සිදු වූ විට ඉක්මනින් ප්රතිචාර දැක්විය හැකි වන පරිදි, පොදු උපකරණ අසාර්ථකත්වයන් හඳුනා ගැනීමට සහ හැසිරවීමට ඔවුන්ගේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ක්රියාකරුවන් පුහුණු කිරීම සඳහා ව්යවසායන් වැදගත්කමක් ලබා දිය යුතුය.
අපි වායු වෙන් කිරීමේ ඒකකයේ නිෂ්පාදකයින් සහ අපනයනකරුවන් වෙමු. ඔබට අප ගැන වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට අවශ්ය නම්:
සම්බන්ධතා පුද්ගලයා: ඇනා
දුරකථන/Whatsapp/Wechat:+86-18758589723
Email :anna.chou@hznuzhuo.com
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-18-2025